AOD炉工艺系统

（1）吹炼期侧壁喷吹系统：(图片供参考)

在喷吹过程中，侧壁喷吹系统通过安装在侧壁的风口向转炉熔池中喷入工艺和惰性气体。每个风口由两个环形喷嘴组成，内侧喷嘴用于工艺和惰性气体，外侧环形喷嘴用于冷却。工艺气体为氧气，惰性气体为氮气和氩气，冷却气体为氮气和氩气。在通常情况下，氮气作为冷却气体，如果氮气故障，氩气会自动开启。

侧吹氧气设置1个流量调节回路，氮气、氩气共用1个流量调节回路，氧气、氮气、氩气汇总后，分支为若干支路送入炉体喷吹风口。

（2）吹炼期喷枪喷吹和喷枪提升系统：(图片供参考)

顶枪总图

喷枪喷吹系统通过一个喷枪向熔池上方的规定距离进行氧气的喷吹脱碳和氮气溅渣护炉。

喷枪固定在一个喷枪车上，喷枪车沿着垂直安装的导轨运行。喷枪提升系统有一个提升驱动，提升驱动由一个变频控制的鼠笼型电机组成（VVVF/矢量控制）。

（3）还原期侧吹系统

还原期侧吹阀站氮气/氩气/无油无水压缩空气与顶枪用、吹炼期侧吹用氮气/氩气/无油无水压缩空气共用总管，从总管分出1根支管至独立气体阀站，阀站分为6根支管，每根支管都设有流量调节回路，以精确调节每根支管的流量。

（4）喷枪冷却系统：

顶部喷枪的冷却水回路安装在靠近氧枪和冷却水软管平台上，供给喷枪冷却水回路的冷却水来自水泵站。喷枪冷却水系统配有监测冷却水系统的“泄露监测系统”，主要功能是当喷枪发生泄露时，通知操作员，使操作员在钢包出钢时防止水进入。

2、电控系统

基础级控制系统包括2个部分，PLC和HMI（即操作员站）。所有的现场电气和仪表装置都与PLC系统的I/O模块连接，I/O模块以远程I/O站的方式设置，远程站与CPU通过PROFIBUS-DP或者PROFINET通讯，这样可以节约大量接线电缆和施工费用。

CPU采用西门子S7-300系列CPU，喷吹系统设置1台CPU，下挂的远程I/O站有：氧枪冷却系统远程站，氧气阀站远程站，惰性气体远程阀站（即侧吹气体阀站）。CPU通过以太网接入1台交换机。远程I/O站使用西门子ET200M，PLC柜内不需要额外设置I/O端子排，现场电缆可直接接入ET200M模块。

1台AOD转炉共设置2个操作员站，2台操作员站可以同时控制和监测整个设备，操作员站通过以太网也接入这台交换机。当其中1台操作员站故障时，另1台操作员站也能监控，保证工艺连续控制的高可靠性。